當模具很大硅决、很深時凭协，淬火前精密五金件加工的粗加工噪怜、半精加工用軟加工些吨，淬火后的精加工用硬加工搔确；小的杆烁、淺的模具可以在淬火后一次性銑成陪竿。如果模具壁很薄禽翼、模腔又很深，則采用電加工播窒。如果模腔有一個大而平的底面硫忆，則用一體式銑刀盤進行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好袭丛。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快胃宰，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及衢州五金件加工生產(chǎn)廠家刀柄的公差饲骂、刀柄與刀夾的配合垦适、安裝后的徑跳等因素。為此旋逛，刀柄的制造公差應是－0.0025mm到－0.005mm矛塑，或應用熱縮裝夾來夾刀具。使用剛性好的妥触、精度高的機床才能取得好的效果媳厕。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩(wěn)群镰。在不能采用從側面或螺旋切入的場合睬魂，應采用斜波切入，避免軸向切入镀赌。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度氯哮。

1、在每條程序加工前佩脊，需嚴格確認五金件加工生產(chǎn)廠家所上刀具是否與程式一致2蛙粘、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3垫卤、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域威彰，以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡量用氣吹穴肘，在光刀程序中則噴油5歇盼、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況评抚，如需中途離開必須指定衢州五金件加工生產(chǎn)廠家相關人員看查7豹缀、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫涂”把X邢笙、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行8品昭、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車越化，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件10.工件下機后須及時清理去毛刺

即先加工基準面,衢州五金件加工零件在機械加工過程中侍融，作為定位基準的外表應首先加工出來疚逝，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段誊爵，一般可分為粗加工灿磁、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量匆救；有利于科學應用設備嫁橱；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等赫裂。對于箱體晤哩、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔今燃，保證平面和孔的位置精度侈净，而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工僧凤，如研磨畜侦、珩磨、精磨躯保、滾壓加工等旋膳，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件精密五金件加工加工工藝規(guī)程的制定途事，大體可分為兩個環(huán)節(jié)验懊。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸尸变、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范义图、工時定額等。

非標零配件是相對精密五金件加工于標準零部件提出來的召烂。標準零部件是指結構碱工、尺寸、畫法奏夫、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化怕篷，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件艳杯、鍵憎唯、銷、滾動軸承等等统褂。非標零配件廣義包括標準化的緊固件筛粘、連結件、傳動件颗手、密封件付杰、液壓元件研脸、氣動元件、軸承蚓橡、彈簧等機械零件或怜。 狹義僅衢州五金件加工生產(chǎn)廠家包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱抠佩，是狹義概念归衫，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標準件肺然，如汽車標準件蔫缸、模具標準件等，也屬于廣義標準件非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格际起，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外拾碌，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種街望，目前沒有很規(guī)范的分類校翔。

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等灾前。在精密車精密五金件加工床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右防症，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度哎甲、外表高度光潔的零件蔫敲。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.1微米炭玫，外表粗糙度為Rz0.05微米奈嘿。精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時憔剂，超精密零衢州五金件加工件切削加工方法已不能適應摆螟，必要借助特種精密零件加工的方法期第，即應用化學能艳拿、電化學能、熱能或電能等舌必，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能陷字，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形巫紧，以達到超精密加工的目的福吩。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入痹对、電子束曝射扰褒、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

一般精衢州五金件加工生產(chǎn)廠家密五金軸零件贮芹，最終工序采用精磨就足以保證加工質量罪谢。精密軸類零件，除了精加工外椭符，還應安排光整加工荔燎。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同销钝，安排在淬火熱處理之前進行有咨，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進行蒸健。應該注意的是經(jīng)淬火后的部位座享，不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面似忧，空心軸的內孔精度一般要求不高征讲，而精密主精密五金件加工軸上的螺紋、花鍵橡娄、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高诗箍。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序挽唉，并將次要表面的加工合理地穿插其中滤祖。